炉壁から逃げる熱は、工程を維持するために補う必要があります。同時に外部構造の温度も上昇させます。断熱材の追加は自然な対策ですが、稼働面ライニングの背後の空間は、外殻寸法と必要な内容積により既に制限されている場合があります。固定された厚さ内で熱抵抗を改善することが、実際の設計課題になります。
マイクロポーラス断熱は、その微細構造が材料を通る熱移動を制限するため、この課題に適しています。小さな粒子接触部と屈曲した固相経路が伝導を減らし、気孔構造と遮蔽成分が気相・放射伝熱に作用します。ライニング内の適切な位置に使用すれば、厚さの大幅な増加だけに頼らず熱抵抗を確保できます。
比較にはライニング全体の温度条件を反映する必要があります。熱伝導率は平均温度によって変化するため、室温付近の値では、はるかに高温で使用される層を表せません。高温面の条件、周囲の層、外部への熱伝達によって、温度分布と目標達成に必要な厚さが決まります。連続運転プロセスと、加熱・冷却を繰り返す設備では、評価方法が異なる場合があります。
計算で求めた層構成は、実際に施工できる形にする必要があります。規則的な壁面にはボードや被覆パネルが適し、曲面や作業空間が限られる箇所には成形品や柔軟な形状が適する場合があります。継ぎ目、支持部、取付部は理想的な連続層を中断するため、評価に反映する必要があります。材料と被覆は、その箇所の雰囲気および機械的条件にも適合していなければなりません。
有効な断熱改修では、最高温度だけで製品を選ばず、これらの判断を統合します。提案するライニングは目標の熱損失または外殻温度を満たし、利用可能な空間に収まり、保守可能である必要があります。コンパクトな材料の価値は、運転条件に適したデータを用い、実際の設備で改善を実証できる点にあります。