鋳造工場で処理される溶鋼
用途の重点IS / 01

鉄鋼・プロセス設備

外殻、ケーシング、プロセスラインの熱を制御する。

従来断熱材が空間を取りすぎる耐火ライニング背面や高温設備周囲に、Silthermはコンパクトな熱抵抗を提供します。

01高温条件02溶融金属移送03プロセス配管

工程熱マップ

各高温用途に断熱材を合わせる。

ライニング、配管、設備周辺の作業性に合わせて製品形状を選びます。

01 / 発熱

炉・均熱設備

剛性・被覆付き形態が、大きな耐火面やカバーの背面にコンパクトな熱抵抗を付加します。

02 / 保持・処理

取鍋、タンディッシュ、脱ガス装置

柔軟タイプは稼働面ライニングの空間を確保しながら、曲面壁と底部移行部に沿います。

03 / 工程内分配

プロセス配管・熱風経路

予備成形・柔軟断熱材が、曲がりや形状変化を含む蒸気、油、ガス、熱風のラインに沿います。

04 / 不規則形状の設備

材料を保持できる空洞・着脱式システム

柔軟・充填式タイプが、実用的なアクセスも必要な複雑空洞や設備領域を覆います。

省スペースのライニング設計

利用可能な背面空間で外殻側の熱を制御する。

コンパクトなマイクロポーラス背面断熱材は、稼働面ライニングの空間を確保しながら耐火層を通る熱流を低減します。

01プロセス側

溶融金属・プロセス熱

高温条件の検討はプロセス境界から始まります。

02稼働面ライニング

主耐火層

耐火材が構造、摩耗代、機械的支持を担います。

03Silthermの配置位置

薄型の背面断熱材

剛性、被覆付き、柔軟形態が限られた空間に熱抵抗を付加します。

04保護側

鋼製外殻

保護された境界は、周辺環境の安全性向上と熱損失の低減に役立ちます。

設備用途

設備形状ごとに適した断熱材の形状を選びます。

平面ライニングには剛性形態が適します。曲面容器には外殻に沿う断熱材が必要です。

内部耐火ライニングを持つ溶融金属移送取鍋の断面図01
移送設備

移送・処理用取鍋

薄く柔軟な背面断熱材が曲面壁や底部の移行部に沿い、貴重なプロセス熱の保持に役立ちます。

AluFlexの選択肢を見る
溶融金属処理中の電気アーク炉の断面図02
一次溶融

電気アーク炉

剛性・被覆付き形態が広いライニング領域にコンパクトな熱抵抗を提供します。

積層ライニング構造を持つ製鋼タンディッシュの断面図03
連続鋳造

タンディッシュ・移送経路

構成済みパネルが、浅い容器、継ぎ目、局所的な貫通部でも被覆を維持します。

取鍋断面のAluFlex配置位置取鍋の下部側壁と底部移行部に沿い、耐火ライニングの背面かつ鋼製外殻の内側に配置するAluFlex背面断熱材を示す、縮尺どおりではない線図。
AluFlexの配置を赤色で示しています。図は縮尺どおりではなく、最終的な被覆範囲、継ぎ目、固定は容器設計に従います。

取鍋ライニング内のAluFlex

取鍋の曲面壁と底部の周囲で熱を保持する。

AluFlexは耐火層の背面で曲面側壁と底部移行部に沿います。薄いアルミ被覆構造がライニング空間を確保し、現場での取り扱いを容易にします。

Siltherm AluFlexを見る
線の凡例
  • 主耐火層
  • AluFlex背面断熱材
  • 鋼製外殻

高温設備についてのご相談

設備に適した方法をご相談ください。

設備の種類、使用温度、確保できるスペースをお知らせください。硬質、柔軟、成形品、充填式から適切な形状を検討します。

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