炉墙向外散失的热量，需要通过额外供热来补偿，也会抬高外部结构的温度。增加隔热是直接的思路，但工作衬后方的空间往往已经受到炉壳尺寸和有效容积的限制。此时，问题变成了如何在既定深度内提高热阻，而不是简单地把衬层继续做厚。
微孔隔热材料与这一需求相关，原因在于它通过细密结构限制内部传热。颗粒之间较小的接触面积和曲折的固体路径减少导热，孔隙结构与遮光组分则分别影响气相传热和辐射传递。在适合的衬层位置使用这类材料，可以在不单纯依靠增加厚度的情况下提供热阻。
评估时需要采用与衬层温度相对应的数据。导热系数会随平均温度变化，接近室温时的数值不能描述温度高得多的隔热层。热面条件、其他衬层以及外表面的换热，共同决定温度分布，也决定达到目标所需的厚度。连续运行的工艺，与频繁升降温的设备，所需分析还可能不同。
计算得到的隔热层随后要落实为可安装的构造。规则墙面可以考虑硬质板或封装板，曲面和狭窄位置则可能更适合成型或柔性材料。接缝、支撑和固定件会打断理想的连续隔热层，需要相应处理。材料及其包覆也必须适应该位置的气氛与机械条件，不能只看热工数据。
有用的隔热改进，是把这些选择放在一起评估，而不是仅凭最高使用温度选定产品。新的衬层既要满足热损失或壳体温度目标，也要装得下、便于维护。紧凑型材料的价值，最终体现在它能否依据真实工况数据，为实际设备带来可验证的改善。