铸造现场正在处理高温熔融钢水
应用重点IS / 01

钢铁与高温过程设备

把热量留在工艺需要的位置。

Siltherm 微孔隔热材料安装于耐火层后方或高温管路周围,以更薄的隔热结构减少热损失,并帮助控制设备外壳温度。

01高温工况02熔融金属转运03工艺管路

工艺热路径

从炉衬、钢包到高温管线。

规则平面、曲面容器和复杂管路,分别对应刚性、柔性、预成型或颗粒产品。

01 / 热量产生

工业炉与均热设备

刚性板和封装板适合大面积耐火衬背部,在有限厚度内提供稳定热阻。

02 / 保温与处理

钢包、中间包与真空精炼设备

柔性材料贴合侧壁与底部过渡曲面,在保留工作衬空间的同时减少热损失。

03 / 工艺输送

蒸汽、油气与热风管路

预成型管壳和柔性材料覆盖直管、弯头及变径位置,形成连续隔热层。

04 / 复杂设备

不规则空腔与可拆卸部位

柔性或颗粒材料适配难以铺板的空间,并兼顾设备检修需求。

紧凑型炉衬设计

用更薄的背衬降低壳体侧热流。

微孔隔热层位于工作衬与设备钢壳之间,既减少散热,也为耐火结构保留空间。

01工艺侧

熔融金属与高温介质

隔热设计从实际温度、气氛和热循环开始。

02工作衬

主耐火层

承担结构、耐磨和机械支撑功能。

03Siltherm 位置

轻薄微孔背衬

刚性、封装或柔性形态在有限空间中增加热阻。

04保护侧

设备钢壳

降低壳体侧热流,有助于减少散热并改善周边工作条件。

设备应用

适配真实设备的形状与安装条件。

以下场景展示 Siltherm 产品在钢包、工业炉和中间包中的典型位置。

带耐火衬层的熔融金属转运包剖面01
转运设备

转运包与工艺钢包

轻薄柔性背衬贴合侧壁与底部过渡曲面,减少钢水转运过程中的热损失。

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电弧炉熔炼过程剖面02
熔炼设备

电弧炉

刚性或封装材料适用于大面积炉衬背部,在有限空间内增加热阻。

带分层炉衬结构的钢铁中间包剖面03
连铸工艺

中间包与转运路径

定制板材覆盖浅型容器、接缝及局部穿透位置,形成连续隔热结构。

钢包剖面中的 AluFlex 安装位置非按比例绘制的线图,显示 AluFlex 位于耐火层后方、钢壳内侧,并沿钢包下部侧壁及底部过渡区域铺设。
红线表示 AluFlex 的典型安装区域。示意图不按比例绘制,最终覆盖范围、接缝和固定方式按钢包结构确定。

钢包中的 AluFlex

沿曲面侧壁与底部过渡区域减少热损失。

AluFlex 安装于耐火层后方、钢壳内侧,柔性铝化结构便于贴合钢包曲面,并为工作衬保留空间。

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图例
  • 主耐火层
  • AluFlex 微孔背衬
  • 设备钢壳

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