熔炉与蓄热室
轻薄背衬隔热层帮助保留炉内热量，并降低外部设备边界的热负荷。
从熔化到成型
让热量稳定通过熔化、调温与供料环节。
紧凑背衬覆盖熔炉和料道，定制组件则适配供料碗等复杂轮廓。
澄清部与工作部
连续隔热结构在玻璃液进入成型线前维持稳定热环境。
料道、流槽与供料碗
刚性板与异形组件覆盖直线、弯角和专用设备轮廓。
成型线与退火炉
轻薄隔热材料适配受限炉体结构，并维持成型区域的热边界。
设备应用
从直线料道到弧形供料碗。
规则区域使用板材，曲面、开孔与专用轮廓采用定制组件。
01稳定工作部热环境
刚性材料在长距离、弯角与支撑过渡处形成紧凑隔热层。
02适配供料碗结构
异形组件可覆盖曲面、开孔和设备专用轮廓。
03顺应流槽结构
封装板便于在流道、弯角与外壳界面周围安装。
查看 Siltherm PanelSiltherm 产品路线
按生产环节选择产品。
Board、Panel 与定制组件分别覆盖平面、清洁安装和复杂轮廓。
01熔化
熔炉、蓄热室与澄清部
耐火层后的紧凑刚性背衬隔热。
02调温
料道与工作部
适用于连续调温通道的刚性与封装材料。
03供料
供料碗组件
围绕供料碗结构制作的异形隔热组件。
04输送
流槽与退火炉
按输送路径或炉体结构配置刚性材料。
应用价值
减少热损失，不增加笨重背衬。
紧凑隔热层为设备外壳、支撑和维护空间留出更多余量。
查看工程原理Siltherm 的作用
覆盖熔炉、澄清部与料道的连续热路径
在耐火层和外壳之间提供紧凑隔热
将板材转换为供料碗与输送设备所需的异形组件
根据设备确认
- 工作温度与热循环
- 可用安装厚度
- 设备几何与接缝
- 安装与维护空间
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