降低电芯间热传递
微孔芯材在较薄截面中降低固体、气体和辐射传热。
电芯间隔热材料
SilthermSilthin
在狭窄电芯间隙中兼顾隔热与压缩响应。
Silthin 以 0.6-8 mm 的轻薄结构，为电芯间提供热阻、电气隔离和可设计的力学响应。
厚度范围0.6-8 mm
分类温度1000 °C
抗压强度>=0.3 MPa，10% 形变
材料阻燃等级UL94 V0
电芯间应用
在热传播最短路径上设置轻薄屏障。
Silthin 可用于方形或软包电芯之间，在增加热阻的同时适应电芯堆叠中的位移与压力。
查看电动汽车电池应用电芯膨胀与压缩
触发电芯
Silthin 隔热层
相邻电芯
热传播路径
适应机械界面
增强型可压缩结构可配合电芯膨胀、装配压力和公差要求。
保持电气隔离
绝缘电阻和介电强度数据可用于电芯界面的早期评估。
材料结构
为电芯界面设计的轻薄复合芯材。
遮光型气相二氧化硅基体与分散增强纤维共同形成一体化芯材。标准封装为 PET，也可按界面需求评估其他覆盖层。
Nominal thickness range0.6-8 mm
PET
Filament-reinforced microporous core
PET
PET 封装
PET 为标准封装；其他覆盖材料可根据应用要求评估。
复合微孔芯材
气相二氧化硅、遮光剂与分散增强纤维共同构成芯材，在降低传热的同时提供操作性和机械完整性。
温度响应
不同平均温度下的芯材导热性能。
ASTM C177 数据描述微孔芯材在相应平均温度下的导热系数，最终隔热件需在目标电池组件中验证。
Thermal conductivity
ASTM C177 / 微孔芯材试样200 °C≤0.023 W/mK
400 °C≤0.030 W/mK
800 °C≤0.040 W/mK
数据为微孔芯材试样在相应平均温度下的测量值。电池系统性能取决于最终产品和组件结构。
界面设计
同时考虑热学、电气与力学要求。
与单一云母片材相比，Silthin 可在同一电芯界面中兼顾热阻、电气隔离和压缩响应。
云母片材电气绝缘与耐高温
电芯
云母
电芯
适合以电气绝缘和耐温为主要目标的界面。
Silthin隔热与压缩响应
电芯
Silthin
电芯
在有限间隙中兼顾热阻、受控压缩响应和电气隔离。
当电芯堆叠设计需要时，Silthin 也可与专用 compression pad 组合使用。材料选择应同时考虑电芯体系、间隙、压力、膨胀、排气和整包验证条件。
受压表现
受压后保持有效隔热厚度。
增强微孔结构有助于在受压后保留工作厚度，使热阻路径更加稳定。
气凝胶类界面较大压缩量可能缩短剩余隔热路径。
增强型 Silthin 界面更好的厚度保持能力有助于维持稳定热阻。
概念示意，非按比例绘制。最终压力范围、厚度保持和回弹性能需结合电芯界面结构确认。
产品性能
用于电芯界面初步选型的关键参数。
结合厚度、抗压、电气性能和阻燃等级评估适用规格。
物理性能
标称密度325 kg/m3 +/-10%密度可能随厚度变化
常温抗压强度>=0.3 MPa10% 形变
标准尺寸定制长宽公差 +/-2.0 mm
标准厚度定制厚度公差 +/-0.3 mm
电气与分类
绝缘电阻>=6 GOhmGB/T 10064-2006
介电强度>=5 kV/mmGB/T 1408.1-2006
泊松比0.17GB/T 1040.1 与 GB/T 1040.2
材料阻燃等级UL94 V0产品材料等级
电动汽车应用
从材料性能延伸到完整电池防护边界。
技术资料
联系获取当前 Silthin 产品数据。
产品数据表包含尺寸、热性能和适用测试方法。Siltherm 将根据具体应用提供当前资料和技术支持。
资料Siltherm Silthin 产品数据表
当前版本2025年7月
测试方法ASTM C177 / 微孔芯材试样
获取方式由 Siltherm 专员提供
应用咨询
为电芯界面匹配 Silthin。
请提供电芯或模组形式、可用间隙和压缩要求。
咨询 Silthin 应用首次咨询请仅提供非保密的应用信息。