储能系统把大量电池布置在有限空间内。正常运行时，冷却系统负责管理电池产生的热量；一旦某个电芯失效，相邻部件面对的就可能是强烈的热暴露，以及高温气体和喷出颗粒。被动隔热层所做的，是在热源与受保护部件之间增加传热阻力，减轻其中一部分热影响。
隔热层放在哪里，决定了它能发挥什么作用。电芯间的薄层直接面对靠近热源的界面，模组之间或箱体内壁的隔热层则对应不同的保护范围。热量既可能沿接触表面和结构连接传导，也可能随泄压气流到达其他位置。降低直接接触界面的传热有其价值，但如果高温气体仍能绕过板边到达受保护部件，仅改善这一处界面就未必足够。
因此，隔热材料需要与电池布局一起考虑。预留厚度、压缩状态和装配公差影响材料能否准确就位，固定约束则影响它在异常工况下能否保持位置。同时，电气间隙、连接部位和泄压通道必须正常工作。薄型材料的意义，在于提供所需隔热能力的同时，尽量不迫使这些周边结构作出难以实施的调整。
方案确定后，还需要在有代表性的热暴露条件下验证。电芯体系、荷电状态和失效触发方式会改变测试条件，间距、接缝及固定细节则会改变构造的响应。材料测试可以帮助缩小选择范围，组件或系统层面的测试才能进一步说明材料装在这个位置究竟能起多大作用。有关传播行为或保护时间的结论，都应与相应的测试构型和条件相对应。
被动隔热由此成为整体安全设计中的一项措施，与电气保护、冷却、探测和泄压管理配合使用。它的任务是降低明确界面上的传热，而不是独立承担整个储能系统的安全保障。越早明确这一界面，选材、结构开发和后续验证就越容易围绕同一个实际目标展开。